Затворите калуп за високи притисак и малу брзину - померите седиште игле према напријед - убризгајте тлак материјала за задржавање - уђите у калуп и охладите талину (вијак за пластифицирање се повлачи са седиштем игле, а вијак се окреће да пластифицира материјала) у овом процесу. Прељев за хлађење се хлади и учвршћује, калуп се отвара (производ се истодобно избацује), а калуп се затвара (први циклус производа убризгавања у почетку се производи).
Материјал за пластичну шупљу плочу додаје се у цев машине за ињекционо ливење из резервоара према количини материјала који се истовремено користи за обликовање пластичног производа, а ваљајући вијак гура материјал напред, а материјал добија грејање са спољашње стране цеви. Због тога што се материјал у бачви не мора само загревати, већ и компресовати због постепеног смањивања запремине навоја. Поред тога, непрекидно котрљање навоја узрокује да се материјал помиче напријед и сукоб између материјала и цијеви. Условно дејство, материјал се постепено пластифицира у растопљено стање док се гура према напред. Материјал за топљење до предњег краја шрафа ствара притисак притиска навојног навоја захваљујући отпорности млазнице. Како вијак гура талину према напријед да повећа количину талине, тако се и постепено повећава повратни притисак притиска материјала за топљење. Када је већи од потиска и отпора клипа клипа цилиндра на вијак (овај отпор је повратни притисак вијака), вијак се у почетку повлачи и спремник се почетно одмерава. Величина удаљености за избацивање вијка одређује се количином материјала за убризгавање производа за једнократно убризгавање, а контролише га гранични ход прекидача подешен прије производње. Након што евакуисани вијак додирне путну склопку, зауставља се котрљање и евакуацију и завршава програм унапред пластифицираног материјала.
Након што одржавање притиска, хлађење и обликовање достигну претходно подешено време, чврсто обликовање производа је завршено. Седиште за убризгавање се извлачи и евакуише клипом цилиндра, друга предпластификација прелиминарног вијка, калуп за формирање се отвара, производ се избацује из шупљине, а цео процес ињекционог обликовања пластичне шупље плоче је завршио.
Након завршетка акције стезања, клип цилиндара се гурне према напријед, док се млазница не приближи отвору лежишта; затим клип убризгавајућег цилиндра гура вијак да се брзо крене напријед, према притиску и брзини кретања која је потребна да талина уђе у калуп за обликовање, убризгава талину у шупљину калупа за обликовање. Да се избегне пуњење растопљеног материјала у шупљину калупа за ливење и да се поново напуни скраћена количина растаљеног материјала пре него што се талина временом охлади и очврсне, млазница након убризгавања је још увек близу уста шупљине и одржава одређену притисак. Овај поступак се назива притисак задржавања, хлађење и подешавање
